新型外墻螺栓孔封堵技術

預制混凝土錐體現場堆放

基于BIM技術的新型外墻螺栓孔封堵技術是螺栓孔洞口封堵前首先采用BIM模型輸出當前樓層所需預制混凝土錐數量及規(guī)格、形成主輔材明細表。再對剪力墻上的螺栓孔進行拆除并濕潤；然后將預制混凝土錐在微膨脹型水泥膠漿內浸泡3-5s后塞入濕潤后的剪力墻；螺栓孔內壁與預制混凝土錐之間的微膨脹型水泥膠漿形成微膨脹型水泥膠漿層；然后在預制混凝土錐與微膨脹型水泥膠漿層迎水側塞入遇水膨脹橡膠塞、在背水面一側采用遇水膨脹橡膠塞（或粘結劑）填平；在遇水膨脹橡膠塞外側涂刷防水涂層；最后剪力墻外側進行保溫層或面層施工。

外墻螺栓孔位置設置示意圖

附件組成：①外墻外保溫系統(tǒng)；②混凝土剪力墻；③外墻螺栓孔封堵裝置。

該技術所述外墻螺栓孔封堵裝置包含：防水涂層、遇水膨脹橡膠塞、預制混凝土錐體、微膨脹型水泥膠漿層、預制混凝土錐加強筋、粘結劑。

外墻螺栓孔封堵材料BIM三維工藝原理圖

施工工藝流程：施工準備→外墻螺栓孔封堵前灑水濕潤→預制混凝土錐安裝→遇水膨脹橡膠塞安裝→涂刷外側防水涂層。

1、技術準備

（1）BIM工作室建立三維模型

以項目建筑圖紙、結構圖紙及鋁模深化設計圖紙等為依據，使用Revit軟件建立項目BIM模型；通過項目BIM模型進行二次深化，建立項目模板配模圖（包含模板、支撐、斜撐、穿墻套管等）。

第N層revit模型

（2）通過Revit導出第N層主輔材需求明細表

利用Revit軟件明細表功能導出第N層主輔材需求量（主要包含：預制混凝土錐、遇水膨脹橡膠塞、聚氨酯防水涂料、抗裂砂漿、雙組份JS聚合物水泥基防水涂料、膨脹劑、普通硅酸鹽水泥），形成當前樓層材料需求量計劃。

Revit導出第N層主輔材需求明細表

施工前應當先制作新型外墻螺栓孔封堵施工樣板，得到施工、監(jiān)理、業(yè)主單位認可后方可進行大面施工。編制基于BIM技術的新型外墻螺栓孔封堵施工方案，明確施工質量標準；對操作人員進行技術交底，確保每位操作工人熟悉操作流程和施工方法。

2、材料準備

（1）外墻螺栓孔封堵前墻內的螺栓套管應當全數拆除。

（2）孔洞周邊的浮漿、蜂窩、孔洞等缺陷應當采用高標號水泥砂漿修復平整。

（3）在5℃~20℃時基面不用淋水太多、表面濕潤，吸水速度緩慢即可。在20℃以上時按照環(huán)境澆水，在烈日照射時，觀察基面吸水情況，應當多次澆水濕透，但不能殘留明水。

（4）外墻螺栓孔封堵前螺栓孔應當澆水濕潤、避免因為結構混凝土及預制混凝土錐體吸水導致微膨脹粘結劑板結、不密實、強度降低。螺栓孔及預制混凝土錐體的相對含水率宜為40%~60%。

外墻螺栓孔封堵前灑水濕潤

（1）制備微膨脹型水泥膠漿:抗裂砂漿、雙組份JS聚合物水泥基防水涂料、膨脹劑、水泥，其質量比為抗裂砂漿：雙組份JS聚合物水泥基防水涂料：膨脹劑：水泥＝100：10：9：1。

（2）先將水倒入攪拌桶內，再將抗裂砂漿、雙組份JS聚合物水泥基防水涂料、膨脹劑、水泥依次倒入水中，浸泡15-20分鐘。

（3）充分浸透后，把多余的水倒掉，用電動攪拌機攪拌不小于5分鐘，成膩子狀。

（4）預制混凝土錐體應當澆水濕潤、避免因為結構混凝土及預制混凝土錐體吸水導致微膨脹粘結劑板結、不密實、強度降低。預制混凝土錐體的相對含水率宜為40%~60%。

（5）預制混凝土錐體經過濕潤后蘸取微膨脹型水泥膠漿、停留時間保持在3-5S，然后平穩(wěn)的塞入經過灑水濕潤后的螺栓孔，塞入后應保證有漿液溢出。

待預制混凝土錐安裝完成后清理表面溢出微膨脹型水泥膠漿后在外側迎水面安裝遇水膨脹止水塞，涉水房間內測安裝遇水膨脹止水塞（非涉水房間采用微膨脹型水泥膠漿找平）。

（1）用涂覆工具滾刷（用于涂刷施工面積大且平面施工）或毛刷、刮板（用于涂刷施工面積小且異形部位多的施工）按順序逐層完成，各層之間的時間間隔以前一層涂膜固化不粘為準，具體時間間隔因環(huán)境溫度及涂刷厚度而定。涂刷時應分二次進行，不可一次涂刷成型；涂刷厚度不小于1.5mm，涂刷范圍應當以預留孔洞為中心、涂刷半徑不小于50mm正方形或圓形。

（2）涂刷成膜后，應進行養(yǎng)護作業(yè)，養(yǎng)護工序同混凝土的養(yǎng)護（每隔4小時進行噴灑水作業(yè)）。

1、微膨脹型水泥膠漿、雙組份JS聚合物水泥基防水涂料、遇水膨脹橡膠塞、材料進場后檢驗材料防偽標識及規(guī)格，備齊合格證、出廠檢驗報告等質量證明材料報建立單位驗收，并按照國家規(guī)范及《建設工程質量檢測見證取樣手冊》《建設工程質量現場檢測手冊》要求抽檢送檢，材料檢驗合格后方可施工。

2、雙組份JS聚合物水泥基防水涂料產品在運輸、貯存時應防止雨淋、暴曬、受凍，避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無損、通風、陰涼的場所貯存，液體組分貯存溫度不應低于5℃。

3、封堵前螺栓孔及預制混凝土錐體的相對含水率宜為40%~60%。

4、施工過程中，現場質檢員及監(jiān)理用當做好旁站監(jiān)控，杜絕材料及工序不規(guī)范。

5、防水涂層應分二次進行，不可一次涂刷成型；涂刷厚度不小于1.5mm，涂刷范圍應當以預留孔洞為中心、涂刷半徑不小于50mm正方形或圓形。

6、涂刷成膜后，應進行養(yǎng)護作業(yè)，養(yǎng)護工序同混凝土的養(yǎng)護（每隔4小時進行噴灑水作業(yè)）。

7、養(yǎng)護完成后應對外墻進行淋水試驗、無滲漏后方可進行下一工序施工。

本技術采用裝配式、BIM技術建造模式，不僅推動了新型建筑建造技術的發(fā)展，而且培養(yǎng)了許多新型技術人才；同時，該技術的使用，保證了施工產品質量，吸引了大批業(yè)內人士前來參觀與合作，很大程度上為企業(yè)提高了知名度和帶來了經濟效益。加上當下國家城鎮(zhèn)化的加快，倡導的低碳、節(jié)能、環(huán)保已經深入人心，采用效率高、模數化、裝配式的外墻螺栓孔封堵施工方法勢在必行。

2、經濟效益

本技術基于BIM技術對現有外墻螺栓孔封堵施工方法進行優(yōu)化，在施工前期通過BIM建模技術快速生成當前施工樓層需要封堵孔洞類型、規(guī)格形成材料需求計劃單，相比現有施工工藝可以精準的提出主輔材需求計劃，減少材料浪費，材料成本可控。成品預制混凝土錐、內部配置實心玻璃纖維棒加強筋可以避免混凝土脆斷，降低主材損耗率約5%，過程成本可控。預制混凝土錐工序簡單、結構合理、施工速度快、縮短現有工藝約30%的施工工期。成品預制混凝土錐外側增設遇水膨脹橡膠止水塞防水效果相比現有工藝效果更佳、可以大大降低滲漏風險，減小后期維護成本。